試壓泵及電動試壓泵現場作業指導書
目的：為了給試壓作業提供詳細的安全控制措施，從而減少與之有關的風險。
所有員工必須遵循本程序的要求。
試壓區
1.試壓泵操作員和所有其他人員必須在試壓期間保留安全的疏散通道。
2.使用試壓區進行試壓的風險之一是試壓件超出了試壓區的限制。因此，壓力測試人員不得從頂部或高處俯視壓力測試區域，以防止因注入試件或壓力測試介質而造成傷害。
3.所有試壓裝置(如試壓泵、壓力記錄儀和記錄表)應放置在試壓區外，并通過試壓管道與試壓區內的設備連接。加壓和泄壓必須在壓力測試區域之外進行。加壓和泄壓時禁止進入試壓區。
試壓擋板
1.試壓擋板類似于試壓區，其設計也是為了將人與試壓件隔開。由試壓擋板組成的試壓區由每個活動試壓擋板圍繞試壓件的四個側面構成。根據試壓設備的尺寸，確定試壓擋板的數量。
2.為了確保容器(分開的產品、儲罐等。)在壓力試驗期間用作人員保護工程，應對這些容器進行風險評估。通過風險評估、工作許可證制度和工具箱風險評估或其他同等手段進行控制。
3.在風險評估和壓力測試過程中，必須考慮對第三方(如附近的道路、附近的財產和類似設施)的潛在風險，以防止對第三方造成損害。
1.在相同的壓力和體積條件下，空氣中所含的能量值是水中所含能量值的200多倍。因此，到目前為止，使用水作為試壓介質是公司采用的最普遍、最安全的方法。
2.在某些情況下，可能需要使用液壓油/柴油進行壓力測試。由于使用液壓油/柴油等油介質會導致火災風險，因此有必要避免使用油介質進行壓力試驗。如果甲方提出必須按此方法進行試壓，應說明相關風險并采取相應的防護措施。
3.有些設備可能需要氣體壓力測試。在高壓下，空氣與烴類潤滑油或污染物混合時可能形成爆炸性混合物，因此不得進行氣壓試驗。為了防止爆炸，可以用惰性氣體代替壓縮空氣進行壓力試驗。最常用的氣體是氮氣(氣壓測試也可以用氦氣和氬氣)。任何用于壓力測試的惰性氣體必須有一份分析報告來證明和/或確定其純度。
試壓過程分為以下階段：
準備
充水和排氣
加壓
穩壓
試壓期間
泄壓
掃線
準備
1.所有需要壓力試驗的設備必須通過必要的維護或調試。在維護或調試期間，需要進行特殊檢查。如果在目視檢查、無損檢測或螺紋量規檢查中發現設備磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止壓力試驗。
2.檢查所有壓力測試軟管、泵和壓力測試歧管，以確保它們的壓力水平匹配。
3.用合適范圍的記錄儀記錄所有壓力值，所用的記錄儀應具有有效的校準證書。壓力測試卡需要保存為維護記錄的一部分。
試壓區準備
1.清理試壓區試壓件周圍所有散落/多余的物品，以便于檢查，并使通向試壓件的路徑暢通。
2.有必要劃定控制試壓區域的范圍。壓力測試區域必須完全封閉和固定。如果沒有壓力測試區域，則有必要使用隔離帶、標志和其他指示性標志。
3.所有無關人員必須離開試壓區。一旦試壓失敗，試件彈出，試壓附近的人員可能面臨受傷的風險。因此，如果試壓區周圍有其他作業活動，應適當調整這些作業活動的排除或試壓時間。
4.以最有效的方式將壓力測試儀的位置與壓力測試儀隔離開來：
如果壓力下降
一些試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區，因此需要用夾具、鏈條、螺釘或其他方式將試壓件固定在固定點上。
壓力試驗期間，必須標記標志、隔離帶和其他指示標志(如公告板)，以警告壓力試驗期間靠近壓力試驗區域的人員。
試壓件的固定
1.為了防止壓力表、壓力記錄器或其他裝置讀數錯誤造成的超壓，在對壓力試件加壓時，必須使用經過有效校準的壓力記錄器和壓力表(經過校準或僅用于指示目的)；如果沒有使用壓力記錄器，必須使用兩個校準的壓力計。
2.所有地面設備必須確定其壓力水平。壓力等級可以標在銘牌上或刻在不銹鋼帶上。如有疑問，需要通過識別號追溯設備證書。
壓力測試接頭
1.在壓力測試過程中，將使用大量高壓
壓試壓接頭（如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下，不得超過接頭的最大工作壓力，同時還要注意，一些接頭的最大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。
注: 在任何情況下，不得使用酸性油或氣體做試壓介質。
特別注意不匹配的接頭。最危險的是不匹配螺紋連接，這些連接可以保持一定壓力，但在達到額定壓力前會失敗.
3. 在初始加壓階段，任何人不得進入試壓區域。
4. 為了減少對設備和密封處帶來沖擊力，壓力應分階段逐步增加（通常每次增加試驗壓力的25%），在各階段之間需要停頓進行觀察。
5 如果在加壓階段發現壓力下降，則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成，因此在再次加壓前應進一步排除空氣。
試壓期間
1. 任何穩壓時間都不得少于作業指令上指定的時間。根據試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。
2. 試壓持續期間，任何人不得進入試壓區。
3. 試壓合格標準為：在指定的試壓持續期間壓力不變，且無明顯泄露。
4. 在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。
5. 在要求的壓力下和指定的時間段完成試壓后方可進行設備的功能試驗。
6. 在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。
7. 在試壓前，應使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則最高試壓壓力為安全閥額定設置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進行置換并重新校準。
所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。
壓力泄露檢查
為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進行檢查。在這種情況下，進入試壓區之前必須保證壓力釋放到等于最大試壓壓力（或最大工作壓力，以較低者為準）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時壓力應為500 psi。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：
所有溢流處和濕潤部件必須徹底干燥，以便于發現泄漏點。
僅允許一人進入試壓區。
另外一人必須站在適當位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。
不得在試壓件上開展任何工作。
不得緊固或調整任何部分。
在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。
泄壓
1. 試壓完成后，需在試壓區外面（通常在試壓泵處）以安全和受控方式將壓力降至零。
2. 泄壓后，試壓件上有可能存在壓力捕獲現象。因此，泄壓后應立即查找任何捕獲壓力的跡象（如閥門僵硬、密封和填料漏液、連接處緊固等），需特別注意單向閥和止回閥等地方。
3. 在泄壓結束前，任何人不得進入試壓區。
4. 在泄壓過程中，可能有水（或其它試壓介質）噴射出來。因此在泄壓前，要保證噴射方向不朝向試壓人員，并保證采取了適當措施保證試壓區內的水被有效排放。
掃線
試壓結束后應對所試設備、試壓管線、水源管線等進行徹底掃線（冬季注意用防凍液或機油替泵）。
掃線后要仔細檢查各閥門的開關狀態
打掃試壓場地做到工完料凈（注意垃圾分類）。
